赤峰市是中国有色金属之乡，是全国有色金属种类、储量最多的市，其有色金属矿产远景储量和潜在价值达50000亿元。早在商周时期，这一地区就有了集采矿、冶炼、铸造于一体的古铜矿。
说到赤峰市有色金属冶炼行业，赤峰云铜是一家绕不开的企业。这家从山沟里崛起的国家高新技术企业，通过坚持创新，成为了我国铜冶炼行业排头兵。
走进赤峰东山工业园，赤峰云铜项目电解铜车间里机声隆隆、铜花飞溅，生产线自动化程度令人叹服。在机器人剥片机组演示区，一片片玫瑰红色的阴极铜片被运至机器人剥片机组，经机械手娴熟地清洗、剥片、码垛后被送至成品区。这2台单价1000万元的机器人，每小时可剥离600片电解铜，相当于30名工人的生产效率。如今，赤峰云铜已掌握永久性不锈钢阴极法电解、自动化控制程序开发等关键技术，预留5500万元智能化升级资金和升级接口，智能化生产指日可待。
创新是企业的生命，翻越的每一道“关卡”，都凝聚着智慧的光芒。创新是永不停息的脚步，攻克的每一个难关，都见证着专业技术人员的汗水。
由于传统吹炼工艺的间歇性，产出的烟气量和烟气中的二氧化硫浓度都在很大范围内波动，给制酸过程带来很大麻烦，且吹炼过程的进料和放渣操作，使烟气逸散到车间，容易恶化生产劳动环境。同时，存在着炉体转进转出以及进料、排渣时有大量的高浓度二氧化硫产出，严重影响制酸转化率、吸收率和转化工序废热回收等问题。
赤峰云铜组建自己的专业研发团队去攻克这些技术难题，经过不懈努力和技术创新，解决了电解精炼铜生产过程中高污染、高耗能、高隐患、高维修的一系列难题。赤峰云铜将这种新工艺命名为双炉粗铜连续吹炼工艺技术。
总经理王金禹自豪地说，双炉粗铜连续吹炼技术是赤峰云铜自主研发的重要科技创新成果，具有铜冶炼国际先进水平，采用该技术每吨粗铜综合能耗270千克标煤，与国内常规冶炼工艺相比，成本降低了50%，冶炼综合回收率达98.5%，硫总回收率达97%，实现投资、能耗、成本、资源、环境整体优化。
2015年4月，该工艺技术通过中国有色金属工业协会科技成果鉴定。2015年7月22日，联合国全球契约中国网络主办的第三届“生态文明·美丽家园”关注气候中国峰会上，赤峰云铜的铜冶炼清洁生产技术获选“中国十大绿色技术创新成果”，案例入选《关注气候——中国在行动》成果集。2016年8月，入选工信部颁布的有色金属工业发展规划(2016~2020)中铜冶炼重点推广技术；2016年11月，荣获第四届中国工业大奖提名奖，同年12月入选国家发改委颁布的《国家重点节能低碳技术推广目录》；2018年4月，获2017年度内蒙古自治区科技进步一等奖。(内蒙古日报社融媒体记者刘国新帅政康丽娜王塔娜金泉阿古拉)
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